檢驗(yàn)平臺(tái)尺寸精度或行為偏差

檢驗(yàn)平臺(tái)尺寸精度或行為偏差

檢驗(yàn)平臺(tái)主要用于機(jī)械工件檢驗(yàn)、工件測(cè)量的基準(zhǔn)面，檢查工件的尺寸精度或行為偏差，并作鉗工精密劃線使用，在機(jī)械制造檢驗(yàn)中是最不可缺少的基本平面量具。但檢驗(yàn)平臺(tái)的鑄造生產(chǎn)過(guò)程工序繁多，是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程，相關(guān)原因來(lái)自很多方面。鑄造生產(chǎn)當(dāng)前普遍存在著鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)的質(zhì)量低（特別是內(nèi)在質(zhì)量）、生產(chǎn)成本高（效率低、能耗高）、環(huán)境污染嚴(yán)重等問(wèn)題，其原因可歸納為以下幾點(diǎn)。
1.用于鑄造檢驗(yàn)平臺(tái)的原材料質(zhì)量難以保證。例如，低硫低磷生鐵、優(yōu)質(zhì)的鑄造焦炭很難高正供應(yīng)，鑄造用砂沒(méi)有統(tǒng)一的生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，質(zhì)量無(wú)法保證，其他原料、輔材料都存在著類似的情況。沒(méi)有高質(zhì)量的原材料就很難生產(chǎn)出高質(zhì)量的鑄鐵平臺(tái)，更不要說(shuō)用于精密檢驗(yàn)的檢驗(yàn)鑄鐵平臺(tái)了。
2.工藝、技術(shù)水平相對(duì)落后。要提高鑄件的質(zhì)量，首先要依靠先進(jìn)的科技和管理，從我國(guó)目前情況來(lái)看，當(dāng)務(wù)之急是提高管理水平和科技水平。
3.鑄造測(cè)試技術(shù)的缺乏。要提高鑄件的內(nèi)在質(zhì)量，不僅要有高質(zhì)量的原材料、先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)和嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度，還要靠先進(jìn)的測(cè)試技術(shù)和手段。提高檢測(cè)技術(shù)水平式鑄造生產(chǎn)從經(jīng)驗(yàn)型走向科學(xué)化的重要環(huán)節(jié)。
4.管理水平落后。在很長(zhǎng)的一段時(shí)間內(nèi)，不少企業(yè)都把鑄件的最終檢驗(yàn)當(dāng)成質(zhì)量控制的主要手段，這是不符合質(zhì)量控制程序的。正確的質(zhì)量控制應(yīng)該是檢查和控制整個(gè)鑄造生產(chǎn)過(guò)程